在石油化工、油库、制药等存在易燃易爆气体的场景中，通风系统是防范爆炸风险的关键防线。BT35系列防爆轴流风机作为专为危险环境设计的通风设备，凭借可靠的防爆结构、高效的气流输送能力和灵活的适配性能，成为这类场景的核心安全装备，其安全性与实用性经过长期市场验证，为工业安全生产筑牢防线。

　　一、核心防爆设计，从源头杜绝安全隐患

　　BT35系列的防爆能力源于多维度的结构与材质优化，从根本上消除点火源风险。

　　1.隔爆型电机与电气安全：核心采用隔爆型防爆电机，防爆标志为Exd II BT4，符合GB3836.1/2与IEC60079标准，可在1区、2区危险场所及IIA/IIB类爆炸性气体环境中安全运行。电机外壳具备足够强度，即使内部发生火花或爆炸，也能防止火焰穿透并引燃外部可燃气体；同时配备防爆接线盒与密封电缆引入装置，避免电气连接处产生电弧。

　　2.防静电与无火花材质：叶轮选用高强度铝合金或防静电尼龙，高速旋转时与异物接触或摩擦也不会产生火花，有效规避静电积聚引发的风险。机壳与叶轮的间隙经过精密计算，减少运行中的摩擦概率，进一步降低火花产生可能。

　　3.整体密封与防护：采用IP54防护等级设计，防尘防水能力优异，可应对潮湿、多尘的工业环境，防止水分与粉尘侵入电机和传动部件导致短路或故障，保障长期稳定运行。

　　二、高效通风性能，保障危险气体快速扩散

　　除安全性能外，BT35系列在通风效率上表现突出，确保危险气体及时排出、新鲜空气有效补给。

　　1.宽范围参数适配：该系列涵盖13个机号（№2.8-№11.2），每个机号提供15°-35°五种叶片角度调节，风量范围达826-67892 m?/h，静压范围44-483 Pa，可根据空间大小与气体浓度灵活匹配，满足不同场景的通风需求。例如大型化工储罐区可选用高风量机型，快速降低可燃气体浓度；小型实验室则可搭配小机号风机实现精准换气。

　　2.高节能低噪音设计：基于T35系列优化的翼型与圆筒形轮毂结构，风机全压效率最高达89.5%，比A声级噪声降低3.6dB，兼顾高效与低噪，减少能耗的同时改善作业环境。驱动方式以直连为主，减少传动损耗，提升系统可靠性。

　　三、灵活安装与应用场景，适配复杂工业环境

　　BT35系列防爆轴流风机的安装与使用灵活性使其能适应多样化的危险场景，进一步提升安全通风的覆盖范围。

　　1.多元安装方式：支持壁式、管道式、岗位式、固定式等多种安装形式，可根据现场布局选择最佳安装位置。例如在车间墙壁安装壁式风机实现全面换气，在管道系统中串联使用以提升风压，或在特定岗位旁设置岗位式风机保障局部通风。

　　2.适配恶劣工况：可输送不含显著粉尘、无腐蚀性的易燃易爆气体，适用环境温度≤60℃，广泛应用于石油化工、天然气、制药、油漆涂料、易燃品仓库等领域。部分型号还可定制防静电涂层与耐温组件，满足更高要求的特殊工况。

　　四、规范选型与运维，最大化安全效能

　　要充分发挥BT35系列的安全作用，需遵循科学的选型与运维流程。

　　1.精准选型依据：根据场所容积、气体挥发速率、通风次数要求计算所需风量，结合管道阻力确定静压，选择对应机号与叶片角度；同时核对防爆等级与气体组别，确保与现场危险介质匹配。

　　2.专业安装与定期维护：安装时需保证风机接地可靠，电气线路采用防爆导管敷设，避免接头暴露；定期检查叶轮平衡、电机绝缘与密封状态，清理积尘与油污，确保长期稳定运行。

　　五、应用价值与安全保障

　　在某大型化工厂的储罐区，24台BT35-11-8型风机（4级2.2kW）通过壁式与管道式组合安装，实现每小时15次换气，有效将可燃气体浓度控制在安全限值以下，避免高温季节气体积聚风险。这类案例充分证明，BT35系列不仅是通风设备，更是工业安全的“守护者”。

　　BT35系列防爆轴流风机以其可靠的防爆设计、高效的通风性能和灵活的适配能力，成为易燃易爆环境通风的首选。在工业安全要求不断提升的今天，选择合规、优质的BT35系列产品，是企业落实安全生产主体责任、保障人员与财产安全的关键举措。